勁馬機械為您提供高速混合機,下面是關于SHR-100A 型高速混合機的介紹
一.用途
SRL 系列混合機組主要是用于聚氯乙烯樹脂的混合,、著色,,聚乙烯顆粒的著色,、干燥,ABS,、聚碳酸酯等吸濕性樹脂成型加工前的干燥,,酚醛樹脂的混合等工序。然后以冷卻攪拌使其冷卻,,以防結塊,,防止熱混物料的降解,使熱混物料中的添加劑繼續(xù)滲入塑料樹脂中,,排除熱混物料中的殘余氣體,,且能儲存熱混物料。具有冷卻速度快,,冷卻均勻的特點,,能夠滿足塑料生產(chǎn)工藝要求;它是塑料加工廠的必備設備之一,,在橡膠,、制藥、顏料等行業(yè)中也有廣泛的用途,。
二.主要結構說明
本機組由底座,、鍋蓋、傳動部分,、底座,、升降、出料口及電控箱等部件組成,。鍋體由不銹鋼焊成,,內(nèi)表面極為堅硬光滑,具有耐磨,、耐腐蝕,、不易粘料等特點。鍋體外表面有石棉保溫層,。冷混鍋壁設有冷卻夾套,,通過冷卻循環(huán)達到冷卻效果。
三.電器保護與控制說明:
1. 熱混電機的工作:
當按下“低速啟動”按鈕SB2時,,把電機啟動電路中5,、6兩點接通,如果此時鍋蓋時關閉的,,則通過交流接觸器的連鎖點將KM1線圈接上電源,,使電機低速運轉(zhuǎn)。
2.當需要電機高速運轉(zhuǎn)時,,可以按動高速攪拌按鈕SB3,,此時把低速運轉(zhuǎn)的回路切斷,KM1線圈失電釋放,,并將高速運行控制回路接通,,使接觸器KM2、KM3接通吸合,,電機在高速下運行,。如高速轉(zhuǎn)低速則按SB1,等待5秒左右再按SB2,使電機平穩(wěn),;按下SB1時,,電機將停止工作。
3.料溫控制及放料門的控制:
通過漿葉與物料的剪切,,物料與物料之間的摩擦,,使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度(一般105℃-125℃),由溫控表WK1顯示加熱導熱油的溫度,,由溫控表WK2顯示高速混合機內(nèi)物料的實際溫度,。
料溫的監(jiān)控與放料門的動作可以通過自動控制來完成,將SB6按鈕置于自動狀態(tài),,指示燈HL6得電,,當溫度達到設定溫度時,中間繼電器KA2得電,,放料電磁閥YV2得電,,放料閥門開啟同時熱混電機停止工作,通過時間繼電器KT3的延時(一般3-6S)熱混電機轉(zhuǎn)到低速狀態(tài),,放料后通過時間繼電器KT1的延時,,放料閥門關閉,電動機處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài),,等待物料的投入,,進入下一工作周期。
放料閥門也可以手動控制,,將按鈕SB6置于釋放狀態(tài),,當旋鈕SA1處于開啟狀態(tài)時,電磁閥YV2得電,,放料閥門開啟,,指示燈HL7放料指示,當旋鈕SA1處于關閉狀態(tài)時,,電磁閥YV2,、指示燈HL7失電,放料閥門關閉,。
4.熱混鍋蓋的開啟與關閉控制:
當松開緊固手柄,,即可打開鍋蓋(電動機運轉(zhuǎn)時不可打開鍋蓋)。
四.安裝使用與維護知識:
a) 安裝:
混合機與電控箱分別安裝與水泥基礎或牢固的鋼架基礎上,。校正水平位置,,用四個地腳螺栓固定。
電源線和氣源線經(jīng)地下護套管接入,,安裝尺寸和固定螺栓孔見安裝地基圖,。
b)使用與維護:
機器試車前,應仔細檢查所接的電源、氣源等與機器的要求是否一致,。各零部件均安裝齊全,,照電路圖檢查電路均無差錯,各潤滑點均應加滿指定的潤滑油(脂),,擦凈機器各處的防銹油,。
ⅰ.調(diào)速過濾調(diào)壓器,使用氣壓在4-7bar,只有氣壓超過4bar時,,設備才能啟動。
ⅱ.松開急停按鈕,,開關置于手動位置,。
ⅲ.松開熱混鍋蓋上的緊固螺帽,按下蓋“開/關“按鈕,,熱混鍋蓋應靈活提升或下降,。
ⅳ.當過蓋打開時,檢查緊固攪拌葉片螺母是否旋緊,。
ⅴ.按動按鈕將熱混電機啟動,,檢查電機轉(zhuǎn)向(方向見容腔壁外箭頭指示),必要的話,,將電機兩相線互換,。
ⅵ.混合機運轉(zhuǎn)時,鍋蓋不允許打開,。
當上述所有功能正常時,,混合機可以工作了。
熱混應從低速空載啟動開始,,再進行高速空載運轉(zhuǎn),。熱混運轉(zhuǎn)方向與機身標牌指示相符,進行空運轉(zhuǎn)10分鐘,,并檢查氣動部分等是否正常,。機器一經(jīng)使用后,若短時間不用,,應仔細地擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌漿等處,,長時間不用時,應涂上防銹漆,。
各潤滑點的要求:
混合機主軸,,4號鈉基潤滑脂(GB492-89)潤滑每日加油一次。半年應進行全年檢修一次,,更換各處密封件,。檢查電氣線路和元件的情況。
1、 計劃經(jīng)常對設備進行潤滑,。
2,、 清理、維護,、修理:清理,、維護、修理工作時必須斷電工作,。
48小時:對設備外部粗略清理,,打開熱混機鍋蓋,清理溶腔內(nèi)壁和出料口,,檢查氣動元件的油面,,檢查氣壓。
1500小時:將攪拌軸和葉片拆去清理溶腔內(nèi)壁,,小心在拆除和安裝時不要碰壞設備,。
3、 對長期停機處理:(1)主電源關閉,;(2)關閉氣路
按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉安裝上,,用六角螺栓將葉片緊固住。
6000小時(每月)
熱電偶:檢查熱電偶是否損壞,,如有必要,,進行更換。
6000-1200小時
軸承只有在明顯損壞時進行拆除(噪音大,,軸承發(fā)熱),,更換損壞部分,裝配時上油脂,。
熱混軸承:
拆除軸承前,,應先松開電機調(diào)整盤,移去V性皮帶和攪拌漿葉,,松開V型皮帶輪,,可取出下軸承,從容腔中提起轉(zhuǎn)軸,,取出上軸承,。
五.安全規(guī)章及安全裝置
本設備所有接線盒、電氣設備,、控制面板的門只有在維修或清除故障時才能打開,,打開之前,必須切斷電源,,并掛上切勿合閘牌,。維修工作完成后,,必須把所有電器門關好。
a) 當清理,、維護,、修理工作結束后,才能接通電源,,以上操作須由專業(yè)維修人員來完成,。
b) 當熱混鍋蓋放下時,容器邊緣要保持干凈,。
c) 本設備規(guī)定最大裝填量不得超過90kg/每次
d) 本設備不允許帶負荷起動及頻繁起動,,熱混應先低速后高速,再加料,,出料不應停機,。
e) 鍋蓋上升應卸下緊固手柄,防止鍋蓋受損,。
f) 為了安全,本設備主要部位均裝有安全裝置,,設備安裝,、維護、修理需移開安全裝置,,修理完成后必須重新安裝并調(diào)整好,,保證安全生產(chǎn)。
六.高速混合機檢驗表
序號 | 檢查項目 | 檢查要求 | 實測 | 結果 |
1 |
空運轉(zhuǎn)測試 |
A,、攪拌漿旋轉(zhuǎn)方向應與標牌一致,。 | ||
B、下漿葉與混合室內(nèi)壁不允許有亂碰現(xiàn)象 | ||||
C,、熱混由低速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后升至高速運轉(zhuǎn),,空運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時 | ||||
D、主軸軸承最高溫度不得超過80℃,,溫升不得超過40℃ | ||||
2 |
噪音 |
整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),,無異常聲響,噪聲不得超過85db(A),。(在離機排料位置正前方1m,,高度1.5m處測的) | ||
3 | 下漿葉與混合室平面間隙 | 熱混下漿葉旋轉(zhuǎn)與混合室低平面間隙為0.3-3mm | ||
4 |
電器 |
各按鈕開關安裝正確,卸料門和鍋蓋開啟靈活,,安全保險應靈敏可靠,,電器部件絕緣電阻大于2兆歐 | ||
5 |
外觀 |
產(chǎn)品外觀整潔,不應有銹跡,、油污及贓物,,油漆表面平整光亮,、色澤一致不得有剝落、皺皮露底等現(xiàn)象 |