塑料造粒機的主機是擠塑機,，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶,。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗,、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的主要部件,，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率,，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱,、耐壓強度較高、堅固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成,。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實,，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置,。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具,。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,，通常由電動機、減速器和軸承等組成,。

⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

⑴2013年擠塑機通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應加熱,，加熱片裝于機身、機脖,、機頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫,，以達到工藝操作所需要的溫度,。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率,，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量,；但在料斗處的冷卻,，一是為了加強對固體物料的輸送作用,，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作,。